抽油桿漏磁探傷中常見問題：
  1）抽油桿清洗不干凈，檢測探頭維護困難而影響檢測精度。
  2）抽油桿表面較小的腐蝕點靈敏度低，周向靈敏度有誤差。
  3）抽油桿帶有接箍，輸送時引起跳動干擾，在檢測精度要求特別高的場合影響檢測，容易產生誤報。

針對上述三項問題，我們逐一進行探討
  1）抽油桿清洗不干凈：
  通常要將抽油桿清洗干凈是較為困難的，特別在冬季就更為困難。在對抽油桿探傷時經常會在探頭內留有油污，導致檢測精度下降。針對這一問題，我公司通過調整磁化結構，磁化方式，研制成功的“外置開放式”高靈敏度抽油桿漏磁檢測探頭。由于探頭采用外置、開放式的設計,給探頭清理、維護帶來很大方便，可經常性的進行清理，從而保證了檢測精度。
  2）抽油桿表面較小的腐蝕點靈敏度低，周向靈敏度有誤差
  抽油桿的主要缺陷為表面腐蝕點和疲勞裂紋，容易引起抽油桿斷裂。同時腐蝕點的分布在表面的任意位置，如果檢測時周向靈敏度誤差較大，很容易引起漏檢、誤檢。通過對抽油桿檢測探頭的結構形式改進并對探頭內部線圈參數進行優化，檢測能力和檢測靈敏度有了很大的提高，能有效地檢測抽油桿表面腐蝕點,材質疏松以及疲勞裂紋等缺陷。同時，這種探頭的周向靈敏度也非常均勻，檢測穩定性和可靠性達到較高的水平。
  3）抽油桿帶有接箍，輸送時引起跳動干擾
  由于抽油桿探傷時帶有接箍，輸送時引起跳動干擾，在檢測精度要求特別高的場合影響檢測，容易產生誤報。我們將抽油桿漏磁探傷設備主機上的傳送輥輪全部由氣缸控制，在電腦的控制下能自動避讓抽油桿的接箍，有效避免了由于接箍通過輥輪跳動而造成的跳動干擾信號。同時，抽油桿探頭還采用浮動跟蹤技術，進一步消除了跳動干擾，取得非常好的效果。