無線傳輸鋼棒超聲波探傷機(jī)
鋼棒是一種組織密度較高，噪聲適中，常規(guī)產(chǎn)品。本系統(tǒng)適用于各種鋼棒內(nèi)、外部缺陷自動檢測。超聲波探傷原理是超聲波經(jīng)水耦合進(jìn)入鋼棒后，入射傳播，當(dāng)棒材中有缺陷時會引起超聲反射，超聲儀器將超聲波反射信號經(jīng)放大信號處理后實時報警，實現(xiàn)缺陷的自動檢測。
下一個產(chǎn)品 在線咨詢產(chǎn)品簡介
探頭配置
1、主軸截面1上的探頭配置
截面1上共放置2個探頭調(diào)節(jié)架，相隔180°，每個調(diào)節(jié)架上配置一個2通道組合的超聲線聚焦探頭，順時針方向橫波入射
檢測缺陷：順時針方向檢測圓鋼皮下缺陷
中心頻率：5.0MHz±10%
耦合方式：水浸法
數(shù)量：2組探頭，每組包含一個2組合晶片，這2組探頭平均分布在工件的圓周方向，間隔180°，處在同一個截面上。共4個獨立通道。
2、主軸截面2上的探頭配置
截面2上共放置2個探頭調(diào)節(jié)架，各相隔180°，每個調(diào)節(jié)架上配置一個2通道組合的超聲線聚焦探頭，縱波入射
檢測缺陷：鋼棒內(nèi)部冶金缺陷，
檢測范圍：中心橫通孔。
中心頻率：5.0MHz±10%
耦合方式：水浸法
數(shù)量： 2組探頭，每組包含一個2組合晶片，這2組探頭平均分布在工件的圓周方向，間隔180°，處在同一個截面上共4個獨立通道。
3、主軸截面3上的探頭配置
截面3上共放置2個探頭調(diào)節(jié)架，各相隔180°，每個調(diào)節(jié)架上配置一個2通道組合的超聲線聚焦探頭，逆時針方向橫波入射
檢測缺陷：逆時針方向檢測圓鋼皮下缺陷
中心頻率：5.0MHz±10%
耦合方式：水浸法
數(shù)量： 2組探頭，每組包含一個2組合晶片，這2組探頭平均分布在工件的圓周方向，間隔180°，處在同一個截面上共4個獨立通道。
1、主軸截面1上的探頭配置
截面1上共放置2個探頭調(diào)節(jié)架，相隔180°，每個調(diào)節(jié)架上配置一個2通道組合的超聲線聚焦探頭，順時針方向橫波入射
檢測缺陷：順時針方向檢測圓鋼皮下缺陷
中心頻率：5.0MHz±10%
耦合方式：水浸法
數(shù)量：2組探頭，每組包含一個2組合晶片，這2組探頭平均分布在工件的圓周方向，間隔180°，處在同一個截面上。共4個獨立通道。
2、主軸截面2上的探頭配置
截面2上共放置2個探頭調(diào)節(jié)架，各相隔180°，每個調(diào)節(jié)架上配置一個2通道組合的超聲線聚焦探頭，縱波入射
檢測缺陷：鋼棒內(nèi)部冶金缺陷，
檢測范圍：中心橫通孔。
中心頻率：5.0MHz±10%
耦合方式：水浸法
數(shù)量： 2組探頭，每組包含一個2組合晶片，這2組探頭平均分布在工件的圓周方向，間隔180°，處在同一個截面上共4個獨立通道。
3、主軸截面3上的探頭配置
截面3上共放置2個探頭調(diào)節(jié)架，各相隔180°，每個調(diào)節(jié)架上配置一個2通道組合的超聲線聚焦探頭，逆時針方向橫波入射
檢測缺陷：逆時針方向檢測圓鋼皮下缺陷
中心頻率：5.0MHz±10%
耦合方式：水浸法
數(shù)量： 2組探頭，每組包含一個2組合晶片，這2組探頭平均分布在工件的圓周方向，間隔180°，處在同一個截面上共4個獨立通道。
缺陷檢測標(biāo)準(zhǔn)
GB/T4162-2008 鍛軋鋼棒超聲檢測方法
產(chǎn)品參數(shù)
|
通道數(shù) |
12通道 |
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探傷速度 |
30m/min |
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增益總量 |
100dB，步進(jìn)0.5dB |
| 工作方式 |
單探頭發(fā)射、接收或雙探頭分別發(fā)射、接收 |
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靈敏度余量 |
≥50dB |
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分辨率 |
≥26dB |
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動態(tài)范圍 |
≥30dB |
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掃描范圍 |
0～5000mm |
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頻率范圍 |
0.5～20MHz |
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采樣范圍 |
250MHz |
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重復(fù)頻率 |
單通道100Hz～4KHz可調(diào) |
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垂直線性 |
≤2% |
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水平線性 |
≤1% |
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檢波方式 |
全波 、正半波、負(fù)半波 |
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閘門設(shè)置 |
每通道設(shè)置3個閘門，A、B為缺陷閘門，C為界面跟蹤閘門 |
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報警指示 |
每通道A、B、C閘門報警顏色顯示及聲音報警 |
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延時報警 |
分兩路，延時時間0.1～10S，步進(jìn)0.1S |
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波形存貯，數(shù)量無限制，可進(jìn)行波形回放、打印和報告生成 |
